Month: June 2024
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Redoing Doors For The Cupboard — Part 4
食器棚に収納していた食器類をすべてキャビネットから出して、Cat ISONが座っている天板から上の部分を手鋸で切断します。 なかなか退避してくれないCat ISON。 ヒシカ工業（別所二郎作）の両刃鋸で不要な部分を切断しました。動画でも、この感動的とも言える切れ味を伝えることは困難。プロ専用シールが貼ってあるこの両刃鋸は非常に薄くて軽量。ノギスで調べると厚みはおよそ0.5ミリ。力をほとんど入れることなく、気持ちよく切れます。上の動画ではすべて横切りしていますが、縦挽きはさらに良く切れる。 鉋掛け不要なほど切断面がツルツル。 観音扉の収まり具合も良好。 靴箱最上段からCat ISONが侵入しないよう、合板を張ります。 靴箱の扉に近い濃い色が良いということなので、OSMOウッドワックス（ウォルナット）を塗布しました。 余分を拭き取って完成。 英国アンティークの鏡を食器棚の上方に移設しました。 Redoing Doors For The Cupboard — Part 3に戻る。Redoing Doors For The Cupboard — Part 1に戻る。
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Redoing Doors For The Cupboard — Part 3
オーバーレイ式キャビネットドア用の自己開閉式蝶番を取り外しました。 蝶番は座掘りなしで大体同じ位置に取り付けます。 フレームをちょっと切り過ぎたので蝶番を取り付ける位置がギリギリ。 ローラーキャッチも移設。蝶番が自己開閉式なので、本来はローラーキャッチ不要ですが、Cat ISONが扉を開けると困るので。 続けて左側の扉も交換します。 扉を新調した左の靴棚と色が合わなくなったので、食器棚の扉を交換したのですが、どことなく変。これなら前の方が良かった？ 扉上の部分を切断することにします。 Redoing Doors For The Cupboard — Part 4へと続く。Redoing Doors For The Cupboard — Part 2に戻る。
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Making Chopsticks — Part 5
初めてウリン（アイアンウッド）の端材を使い、箸を製作しました。ウッドデッキの床材として使用したこれまでの経験から、ウリンは木目に沿った縦方向には加工がそんなに困難ではないことがわかっていました。欅と同様、非常に硬い木なので鉋掛けには時間がかかりますが、節がなく、木目がはっきりとしないためか、逆目になりにくいという特性があるようです。但し、欅や楢と比べると反りやすいかも知れません。 蜜蝋ワックスを塗布したら色がさらに濃くなって、高級感が漂っています。ウリンの端材なら35×18ミリ角ぐらいの細長い長尺物（長さ3メートル以上）が木製カーポートにあります。使い道と言えば、込み栓ぐらいしか思い当たらなかったので、箸に加工できるのならちょうど良い。二十数膳は加工できそうです。 こちらの材は欅の古材。これまでに加工した材の中で最も扱いにくい。切り出した材にもよるかもしれませんが、逆目になりやすいので削り過ぎに要注意。 材はこれも非常に硬い椿。加工性はウリンと似ている。 こちらは床材の端材から切り出したオーク（楢）。この材も硬くて加工はちょっと難しい。 この他に香り豊かなクスノキも試してみましたが、柔らかすぎて箸には適していないことがわかりました。 欅 箸の材料としての適性度：5段階で2クスノキ 箸の材料としての適性度：5段階で1 Making Chopsticks — Part 6へと続く。Making Chopsticks — Part 4に戻る。
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Redoing Doors For The Cupboard — Part 2
観音開きなので扉はもう一枚、必要。取り外し可能なフレームの一部におよそ3ミリの突起を自作のトリマーテーブルで加工しました。ラワンは軟らかい材ではありますが、1ミリ単位の加工も可能です。強度が求められない部分なら加工性に優れた適材として使えそうです。 板硝子交換時に取り外し可能なフレームは上側に。鉋とサンドペーパーで表面を調整したらほぼ面一になりました。 縦方向の扉フレーム2本を丸鋸で切断して既存の食器棚の横幅に揃えたら、木ダボか何かの穴が露出したので、ダボ穴を塞ぎました。 ダボの余分を切断するような場合もヒシカ工業（別所二郎作）の歯振がない両刃鋸が活躍します。 観音扉の木枠にOSMOウッドワックス（ウォルナット）を塗布したら、昭和レトロなオリジナル食器棚が蘇ったようになりました。縦方向の木枠は左右でそれぞれ10ミリ以上カットしたので、ちょっと華奢な感じがして良い感じ。木枠に使われていた材は楢のような気がします。切断した材でまたお箸が作れそう。 Redoing Doors For The Cupboard — Part 3へと続く。Redoing Doors For The Cupboard — Part 1に戻る。
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Redoing Doors For The Cupboard — Part 1
先日、完成した観音開きの扉を新調した靴棚を元の位置に戻して写真撮影して思いました。ほぼ同じ高さと奥行きで2019年に製作した食器棚（右）と色が合っていない。特にオーバーレイ式の扉に使用した合板（突板）の色が変に浮いている。 2019年の製作直後は背後のログウォールや扉がなかった靴棚と一体感がありました。 食器棚の扉をガラスを嵌め込んだ観音開きの扉に交換することにしました。扉として再加工するのは昭和レトロな食器棚の扉。2019年に製作した食器棚を設置した場所にはその昭和レトロな食器棚がありました。扉に付いていた金具をすべて取り外して埋め木処理しました。 埋め木に使用した材は加工しやすいラワンの端材。 板硝子は割れた際に交換できるように、フレームの一部が取り外し可能になっていました。そのフレームの一部は、木工作業場と化したガレージに見当たらなかったので、ラワンの端材を使って一から作り直します。 板硝子の厚みはおよそ2.5ミリなので、固定しないフレームの一部に深さ3ミリほどの溝を切りました。 フレームの左右にはおよそ3ミリの突起を加工。 Redoing Doors For The Cupboard — Part 2へと続く。
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The Park 956
大津市南比良の県道558号線（旧国道161号線）沿いに春にオープンした喫茶店、The Park 956を初訪問しました。同じ建物の県道に面した方のCurry Stand 956はプレオープンの頃から数回は訪問しています。オーナーは兄弟だそうで、お姉さんの方がThe Park 956、弟さん夫婦がCurry Stand 956を経営とのことです。 兄弟揃ってセンスの良いことが新築の建物と看板を見ればわかる。 田んぼの向こうにJR湖西線が見える。ペット同伴の場合はウッドデッキで。 テーブル席の一部は外の景色が見えるように。店内はどことなく南国風のイメージが漂っている。 サイフォンがテーブルに運ばれるお店って。多分、数十年ぶりです。 午前11時になっていなかったので、私はカフェラテにゆで卵と厚切りトースト、サラダが付いたモーニングセットを注文。セットメニューはドリンクに+300円。トーストと塩が絶品でした。ちょっとだけ試飲したサイフォンのコーヒーも。
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Making Chopsticks — Part 4
箸のブランク製作用治具を使い、ブランクを加工している様子を動画撮影しました。仕上げに木工用スクレーパーも使っています。 二頭の馬の上に天板を載せて、鉋を引く時に箸製作用治具が動かないよう、ストッパーとなる角材を天板上にクランプで固定しています。作業時間が長くなるので、スツールに腰掛けて鉋を掛けています。 手前に立てかけてあるのが築後数十年が経過した古民家に使われていた欅の古材。この古材から切り出した材を箸に加工しています。 サンドペーパー（#100〜#400）で表面を均して面取りをした後に自作の蜜蝋ワックスを全体に塗布し、欅の古材から加工した二膳の箸が仕上がりました。 Making Chopsticks — Part 5へと続く。Making Chopsticks — Part 3に戻る。
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macOS Sonoma 14.6 Public Beta 1 (23G5052d)
本日、容量1.17GBのmacOS Sonoma 14.6 Public Beta 1 (23G5052d) がApple Beta Software Program参加者に公開されたので、Mac mini (2018) にインストールしました。
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iPadOS 17.6 Public Beta 1(21G5052e)
本日、容量5.29GBのiPadOS 17.6 Public Beta 1 (21G5052e)がApple Beta Software Program参加者に公開されたので、iPad 7thにインストールしました。
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iOS 17.6 Public Beta 1 (21G5052e)
本日、容量6.12GBのiOS 17.6 Public Beta 1 (21G5052e) がApple Beta Software Program参加者に公開されたので、iPhone 12 miniにインストールしました。 バッテリーの減り具合が少し早かったのが改善されているようです。
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Making Chopsticks — Part 3
箸製作用治具の溝を先端部分で少し掘り下げてから二枚の板を木工用接着剤で接着しました。 接着剤が硬化してから自作のトリマーテーブルを使用して、裏側にブランク加工用の溝を切削します。 ブランク加工用の溝は二種のサイズで切削。先ずは、9ミリのビットを取り付けて。 溝幅よりも深さが重要。最初に彫った溝の深さは9.0ミリ。 プロトタイプの治具で二膳の箸試作品を製作した後、製品と呼べる程度の仕上がりを目指して今度は欅の古材を使って箸を製作します。この欅の古材は20年近く前に、築後半世紀以上は経っていた古民家解体現場で入手したもの。縦挽き用の丸鋸で加工した形跡があります。丸鋸の刃が届かなかったので、中央部分に残った部分を手鋸で縦挽きしようとして断念していたものです。先日、「鍛冶でっせ」で入手したヒシカ工業（別所二郎作）のプロ専用両刃鋸で挽いてみると最も簡単に切れました。 自作テーブルソーで切り出した材をブランク加工用治具に置いて、9.0ミリ角のブランクを削り出しました。この製作過程はバンブーロッドの製作過程に酷似している。 硬い欅を鉋で削ると腱鞘炎になりそうなほど、手首が痛くなる。 欅の古材を使ったブランクが一膳完成しました。手首が痛くなるほど手や腕を酷使するこの作業をやってみて思ったこと。自作テーブルソーでブランクを切り出す際にギリギリのサイズまで細くしておいた方が良いということ。 Making Chopsticks — Part 4へと続く。Making Chopsticks — Part 2に戻る。
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Making Chopsticks — Part 2
治具はプロトタイプ（試作品）のまま、比較的軟らかいクスノキから非常に硬い欅に材を変えて、箸の製作を続行します。この欅は薪ストーブを設置してある炉台周囲に框として取り付けた材の端材。 軟らかい材から非常に硬い材に変更したら一気に切削難易度が急上昇しました。鉋で削るのは二面のみですが、材を同じ向きに置いても木目が逆目のように引っかかる。鉋刄の切れ味が悪いのが原因かと思い、砥石で研いでも状況はそんなに変わらない。 鉋が引っかかって削り過ぎると想定したサイズよりも細くなり、使用中に折れる可能性がある。 箸を治具に置く向きはやはり細い先端を下にした方が、引く時に削る和鉋では力が入りやすい。 一本を削るのに一時間近くも要しました。 仕上げにサンドペーパーを使用して面取り。番手は120番でまだざらざらした状態で自作の蜜蝋ワックスを塗布しました。 プロトタイプ（試作品）の治具を使い、二時間以上をかけて削り出した欅の箸一膳、01と名付けました。表面がざらざらしているのでツルツルのうどんとかパスタを食す際に向いている。 Making Chopsticks — Part 3へと続く。Making Chopsticks — Part 1に戻る。
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Making Chopsticks — Part 1
5月19日に金物の町、三木市のメッセみきで開催された「鍛冶でっせ！」を訪れました。 親しくなったヒシカ工業の職人さんに一通り、案内していただきました。ヒシカ工業のブースでは縦挽きも可能な本職用の両刃鋸と木工用スクレーパーを入手し、別のブースで気になっていた「マイ箸作り」を体験しました。 箸のブランクは9ミリ角ぐらいに製材されたヤマザクラ。 鉋に使い慣れている私でも一膳の箸を製作するのに30分ほどかかりました。私の右隣に陣取った小学生らしき子供も「マイ箸作り」を体験していました。子供が飽きて匙を投げないか気になりましたが、途中で嫌になって箸を投げることなく私よりも先にマイ箸を完成させていました。こんな会場に連れられて来ていることから判断して、普通の子供ではないのでしょう。 箸を鉋で削る際に必須のオリジナル治具を得意のApple Numbersで製図した、上の脳内図面をもとに製作しました。治具製作に使用したのは厚み30ミリ、幅105ミリの防腐桧の端材。この板をテーブルソーを使って二等分に縦挽きしてテーパーがある溝を鑿で彫りました。 治具を製作する際にもヒシカ工業（別所二郎作）の木工用スクレーパーが役に立ちました。 「マイ箸作り」で体験した通り、削るのは二面のみで、テーパー付きの四角柱というか、先端が細いので四角錐の形状を目指します。脳内図面によると、最も太い部分は一辺が8ミリの正方形、最も細い先端は一辺が2ミリの正方形です。 鉋で削った後の仕上げにもスクレーパーを使いました。 今回、製作した治具はプロトタイプ（試作品）なので、二枚の板はまだ接着させていません。箸として使用したのも加工が比較的容易な軟らかいクスノキ。 箸らしきものが仕上がりましたが、最も細い先端が2.5ミリ、最も太い部分で9ミリほどあって、脳内図面とは異なる。治具から出して鉋でさらに削ったら、歪みが出来ました。治具の精度が今一つなので、改良します。 Making Chopsticks — Part 2へと続く。
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Doors For The Shoe Rack — Part 7
左側の扉を付け直します。蝶番の位置が靴棚本体側で5ミリほど内側になっていたのを修正しました。マレーシア製のこの真鍮製蝶番、製品が入っていたケースには取り付けに必要な工具は2番のプラスネジと書かれていましたが、実際は3番のマイナスネジ同梱でした。しかも、ネジの精度が今一つで、マイナス部分の溝幅が妙に狭いものが含まれていました。 今回はマグネット式のキャッチではなく、ステンレス製のローラーキャッチを取り付けました。 右側の扉と同じ高さになり、開閉にも問題ありません。塗装ムラがありますが、そのうちに馴染むでしょう。 靴棚は元にあった所に戻しました。観音開きの扉を付ける前は収納した靴が丸見えでした。やはり、収納物は隠した方がすっきりする。 靴棚に取り付ける観音開きの扉製作作業の難易度：5段階で4 Doors For The Shoe Rack — Part 6に戻る。Doors For The Shoe Rack — Part 1に戻る。
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Doors For The Shoe Rack — Part 6
左側の扉に蝶番を取り付ける前に直角が出ているか調べたら、大きく反っていて直角どころではないことが判明しました。 マスキングテープを貼ってみると、中央部分で8ミリぐらい膨らんでいる。原因は恐らく短冊状の薄板を隙間なく取り付けた時、柔らかいラワン材が膨らんだことではないかと思います。 上端と下端では誤差1ミリ未満でサイズが合っているにも関わらず、こんなにも曲がるとは！思い切って丸鋸を使って、半ば強引にサイズを合わせて修正しました。 右側の扉はほぼ直角の状態だったので扉を靴棚に取り付けました。 修正した左側の扉に蝶番を取り付けます。先ずは墨線を入れて、 鑿で1.3ミリほど彫ります。 利き手は右手ですが、左手も使えます。 ヒシカ工業の木工用スクレーパーで残り、0.2ミリを削って表面を均します。 基本は木目に沿って削りますが、木目と直交する向きでも使えます。 後で気付くことになりますが、蝶番の取り付け位置が右側の扉と比べて、内側になっています。 長時間の作業で夕方になると集中力が低下します。 隙間なく収まって満足気にマイナスドライバーを回していますが、 左と右で取り付けた扉の位置がずれている。 5ミリほどずれていて、開け閉めに支障が出るほど。 柔らかいラワン材をフレームに使用したのがそもそも間違った判断だったのかもしれません。次回は左側の蝶番を取り付け直して開閉がスムーズになるようにします。 Doors For The Shoe Rack — Part 7へと続く。Doors For The Shoe Rack — Part 5に戻る。
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