この話題はシリーズを延長したくないのですが、今年もコウモリが屋内に入る事件が三回ほど続けて発生しました。そのうちの二回は、屋内を飛び回るコウモリをCatISONが捕獲。猫に捕獲されたコウモリはその死体がリビングルームの床上に転がっていました。決して捕えた獲物を食べることはありません。飛行性の哺乳類であるコウモリは羽が付いた鼠のようなもので、猫が得意とする捕獲対象動物です。
母屋のポーチ近くのログウォールに立てかけた木材の上にコウモリの糞が落ちていることには以前から気付いていました。コウモリが活動する夜に外に出て、侵入場所を特定しました。二連梯子を登った左手のノッチの部分が怪しい。
この隙間からどうやら侵入しているらしい。コウモリの糞が見えます。
WRCの端材を使って、隙間を塞ぐための板を加工しました。
加工した板材をコウモリが出払っていると思われる夜間に釘付けしました。これで隙間は塞がれたので、ここから出入りすることは不可能だと思います。この状態でしばらく様子を見ます。しかし、油断はできません。
昨夜は酷暑の中、午後7時前まで作業を続行したら頭がボーとしましたが、一晩経った今朝は頭もスッキリ。塗装前までの組み立てと仕上げ作業は私が行います。先ずは、左側板と仕切板を上段の棚に刻んだ溝に木工用接着剤で固定しました。
自作のクランプで固定。使用した木工用接着剤（Titebond）は急速乾燥なので、半時間ほどで次の接着工程に移ることができます。
直角を確認。
引き続き、右側の側板を上段（天板）の溝に嵌めて、短い棚板を固定。
夕方には完全に接着しました。
屋内に移動させ、写真撮影。こうやってほぼ完成した木製モニタースタンドを見ると、横方向に長いことがわかります。天板の長さが1,080ミリなので、縦にしないと車に載らないかもしれません。
作業中の写真撮影を忘れましたが、上段（天板）の前側はコロ付きボーズ面ビットを装着したトリマーで面取りしました。引き取りに来られるまでに細部のサンディングが必要です。
Wood Monitor Stand — Part 7へと続く。
Wood Monitor Stand — Part 5に戻る。
minority318さんがお越しになるまでにラワンの側板二枚と樹種不明の仕切板一枚の加工をやり直しました。上の画像は上下逆になっています。樹種不明の板は桧だと聞いていますが、桧よりも硬くて桧特有の香りがないような気がします。
口径51ミリのホールソーを装着した業務用振動ドリルを使って、二枚の棚板に穴を貫通させるminority318さん。穴を空ける位置が重要で、まっすぐ垂直に穴を貫通させる必要があります。元大工さんであるお爺さんのDNA、確実に受け継いでいるようです。
小型の鉋で面取り。手つきが職人さん。
ラワンほどではありませんが、WRC（米杉）も軟らかい木なので、鉋がけは容易。
オービタルサンダーも使ってみたかったそうです。
分厚い仕切板は両側に溝切りを施しました。ラワン側板も溝切りはすべて卓上スライド丸鋸を使いましたが、これは失敗だったと思います。トリマーテーブルを使うべきでした。
奥の方で溝を切る私、手前に親子ほど歳が離れたminority318さん。
軟らかいラワンは鑿で容易に微調整できますが、樹種不明の硬い木は鑿では困難。
側板と仕切板の溝に下段の棚を入れながら、
同時に上段（天板）の溝に側板と仕切板を嵌めて、直角にしなければなりません。
下段が長すぎるというか、仕切板の溝が浅いためか、直角を出すのに四苦八苦。
下段の長さを少し短くしたら何とか、直角が出ました。
許容誤差は1ミリ未満。図面通りの寸法になっているか、確認中。
上段（天板）と下段の棚を貫くモニターアーム用の穴の位置がずれたらアームの支柱が垂直にならない。
木工接着剤で固定しようかと思いながら時計を見たら、午後7時前。猛暑のガレージ内で長時間、作業したら頭がボーとしてきたので今日は作業を終了することにしました。
接着剤でまだ固定はしていませんが、木製モニタースタンドがほぼ完成しました。
下段の棚に、クラムシェルモードで新調したMacBook Airを置くそうです。
この穴にモニターアームの支柱を通します。
Wood Monitor Stand — Part 6へと続く。
Wood Monitor Stand — Part 4に戻る。
明日、minority318さんが当方のガレージ兼作業場（工房）にお越しになります。それまでに木取りと材料の加工を済ませておきたいと考えています。
AIが生成した図面と製作工程には大きな欠点がありました。下段の棚板は長辺方向で二枚に分かれており、長い棚板（左）と短い棚板（右）は同じ高さで左右の側板と仕切板に木工ビスで固定するとあります。側板へのビス留めはわかりますが、仕切板にはどうやって同じ高さになるように留めるのか？斜め打ちなら不可能ではありませんが、木工に慣れていない人には無理があります。
AIが生成した図面を上の図のように修正しました。使用する材はすべて無垢の一枚板であり、木工ビスを含む金具類は一切使用せず、固定は溝切りと木工用接着剤でと考えています。
上段は幅が50ミリほど短いラワンにしようと計画しています。下段にはPart 3で準備したWRC製の幅250ミリの一枚板を使おう。長さ1,080ミリで加工したWRC材を二枚に切断するのはちょっと勿体無い気もしますが。
Wood Monitor Stand — Part 5へと続く。
Wood Monitor Stand — Part 4に戻る。
埋め木の余分を鋸でカットした状態。
木端にある死節も同じ方法で埋め木します。幅250ミリ、厚み17ミリ、長さ1,080ミリの棚板がほぼ完成しましたが、この棚板を上段（天板）にするか、下段にするかはまだ決めていません。実は、同じ寸法の板材が取れる一枚板が手元にないので、接ぎ合わせるか、あるいは上段の幅を208ミリのラワン材にしようかと考えています。依頼したminority318さんにはまだ伝えていません。上段の幅を短くすれば、側板が四角形ではなくなり、五角形になり、デザインを大きく変更することになります。私はその方が格好良いと思いますが。
Wood Monitor Stand — Part 4へと続く。
Wood Monitor Stand — Part 2に戻る。
幅が8ミリほどの木片をWRC製の板に木工接着剤で固定しました。
節穴が貫通している死節は、同じWRC材の端材を使って埋める方法を試すことにしました。径が少し大きいホールソー（38ミリ）でくり抜いたものを埋め木にします。当初、穴を貫通させようとしましたが、後で貫通させない方が都合が良いことがわかったので、6〜7ミリほど彫り下げることに。
径がより小さいホールソー（35ミリ）を使い、6〜7ミリほど周囲を彫り下げた後に、トリマーで中心部を切削しました。
埋め木した際の隙間はおよそ1ミリになります。
中心の穴はくり抜く時に必要だったので、この部分はダボを埋め木として使う予定です。
埋め木と木工接着剤を使って、死節を埋めました。板の裏側にも同様の埋め木をする必要があります。
Wood Monitor Stand — Part 3へと続く。
Wood Monitor Stand — Part 1に戻る。
minority318さんからAIで生成したという木製モニタースタンドの図面が送られてきました。この図面を元に、最近、新調されたモニターの下にスタンドというか、棚を設置するそうです。MacBook Airも新調されたようで、それをクラムシェルモードで使うので、モニター下の棚の上に載せておきたいようです。使用時ではないキーボードやトラックパッドも棚上に収納。
デザインの元となる製品はこちら、https://link.amazon/B0ifkF0UW
AIが生成した図面込みの仕様書を、元大工さんだった98歳のお爺さんに見せたら、材料や道具もないし、これは無理かなということになり、私が製作のお手伝いをすることになりました。AIが生成した図面には木取り図まで描かれており、素人でも最小限の道具で容易に製作できるよう、ホームセンターで入手及び加工できそうな寸法の材料がリストアップされていました。
仕様書には上段（天板）と下段の棚に幅250ミリ、厚み15ミリの合板を使うように書いてありますが、私の手元にあるのは無垢の一枚板ばかり。幅250ミリ、厚み15ミリで反りがない一枚板は入手困難。横方向に接ぐしかないかと思い、先日、ご近所さんに譲っていただいた解体済みWRC（米杉）製の小屋に使われていた材が使えないか考えながら、木製ドアをばらしてみました。ドアに使われていた板の幅は100ミリほどなので、二枚半ほど接ぐ必要がありました。
他に薄くて幅が広い一枚板がないか、探していたら見つかりました。WRC製のこの一枚板は、母屋のセントラルヒーティングのダクトを隠す目的で使われていたものです。幅が5ミリほど不足し、長さも棚一枚分しか取れません。
死節（dead knot）がいくつもあり、このままでは使えない状態です。
これはウッドパテで埋めることも可能ですが。
端っこにあるこれはちょっと厄介。幅が5ミリほど不足するので、5ミリ分の木片を接着すれば何とかなるかも。
16年ぶりにワークベンチ据え置き型のベンチバイスを新調しました。trad®製Home Vise THV-90が鎮座していた同じ位置により大きなAstro Products製ベンチバイスBV792を呼び径M10、長さ60ミリの六角ボルト2本で固定しました。ベンチバイスのベースにはボルト穴が3個ありますが、その内の2個のみ使用。自作のワークベンチ天板を貫通する穴を一つ、新たに空ける必要がありました。
金属加工用のバイス部をビスを緩めて取り外し、木工用のバイス部を同じ寸法で新たに作って交換しました。木工用バイス部に使用した材はタガヤサン（鉄刀木）。1ミリ未満の精度でビス穴を貫通させる必要がありました。
バイスで挟む、加工する材に傷を付けなくて済みます。
ベンチバイスを時計回りに回転させてもハンドルがワークベンチ天板と干渉しないよう、固定位置を考えました。開口実用幅が80ミリなので、より大きな材を挟んで加工することができます。また、付属するアンビルも80 x 80ミリと大きいので、専用のアンビルは不要かもしれません。
交換したtrad®製Home Vise THV-90は、格安でメルカリに出品する予定です。
安曇川にあるPLANT高島店で妙に安いワイヤレス充電可能な車載用スマートフォンホルダーを見つけました。MagSafe対応でワイヤレス充電が可能な製品は4、5千円はすると思っていたら、こちらの製品は税込3,058円！これは買っておこうということになりました。
車載スマホホルダーは私にとっては初代iPhone 3Gの頃からこれまでに数えきれないほど、購入しており、新製品を試すことが趣味になりつつあります。
アームの部分が金属製であり、丈夫そうなことが気に入りました。
帰宅後、早速、Suzuki HUSTLERのダッシュボードに付属の両面テープを使い、助手席のエアバッグと干渉しない位置に取り付けました。
こんな感じに下げて、できるだけ視界を遮らないように調節。
iPhoneにUSBケーブルを挿さなくても充電できるのはやはり便利。
今日は平野神社に近い駐車場に車を停めることができました。酷暑の中、歩く距離はできるだけ短い方が良いと思っていたので、ちょうど良い。ディスプレイオーディオに映るバックカメラだけを頼りに真っ直ぐに車を停めるのはまだ慣れていません。
天満宮は北野七夕祭開催中。酷暑を嫌ったのか、いつもより出店者数が少ない。
品揃え豊富ないつものおじさんのところで私が見ているのはドリルのビット。5本も6本も価格は多分、同じ。
40年以上も前の年代物の平鉋、錆を落として刃を研げば大化けしそう。
釘大と書かれたケースの中に、真鍮製の長めの釘がぎっしり詰まっています。両手に持ったドリルビットと釘、そして錆だらけの平鉋を持って、おじさんに価格を尋ねると1,200円でした。私の予想が的中しました。
近くの店で10ミリの新品ドリルビット3本入りが200円ということでしたので、1つ購入。北野天満宮では地面から立ち上がるたびに立ちくらみがし、また持病の目眩に襲われそうだったので、早めに引き上げました。
帰宅途中に立ち寄ったアストロプロダクツ京都山科店では展示品処分市が開催中でした。
この前、来た時に下見していたベンチバイスを入手することにしました。中央の125ミリのものが30%引きで5,767円でした。
この銘板が格好良い。
24点組ミニツールセットも3割引の2,926円で入手。
天神さんで入手したものは合計で1,400円でした。
Kitano Tenmangu Tenjin Flea Market — Part 14へと続く。
Kitano Tenmangu Tenjin Flea Market — Part 12に戻る。
座面までの高さが420ミリとなるよう、脚部を切断。
切断角度は一方向に90º+5º。
隙間を自作のウッドパテで埋めてから、座面全体にサンダーで研磨。
全体に亜麻仁油を塗布して完成。座面に一定の角度で穴を貫通させるための治具の製作に多くの時間を費やしました。治具を使ったら量産できそうですが、需要がありそうにないので、この一脚で終了になりそうです。
三本脚の丸いスツール製作難易度：5段階で3
Making A Three-Legged Round Stool — Part 7に戻る。
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本日、容量6.65GBのmacOS 27.0 Golden Gate Public Beta 2 (26A5388g) がApple Beta Software Program参加者に公開されたので、Mac mini M4にインストールしました。